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江蘇大亞金屬磨料有限公司
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拋丸機(jī)系列
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產(chǎn)品名稱(chēng): 拋丸除銹機(jī)
所屬分類(lèi):拋丸機(jī)系列
產(chǎn)品概述:【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】:拋丸除銹機(jī)早期用于鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前的表面處理。用拋丸方法來(lái)清理鋼結(jié)構(gòu)件要追溯到20世紀(jì)40年代,大型建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前開(kāi)始用拋丸方法來(lái)清理其表面。從20世紀(jì)50年代中期開(kāi)始,鋼板和型鋼等原材料以及復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件都開(kāi)始用拋丸方法來(lái)做涂裝前的表面預(yù)處理。
全國(guó) 服務(wù)熱線(xiàn):13705113176
拋丸除銹機(jī)早期用于鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前的表面處理。 用拋丸方法來(lái)清理鋼結(jié)構(gòu)件要追溯到20世紀(jì)40年代, 大型建筑工程的 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前開(kāi)始用拋丸方法來(lái)清理其表面。從20世紀(jì)50年代中期開(kāi)始,鋼板和型鋼等原材料以及復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件都開(kāi)始用拋丸方法來(lái)做涂裝前的表面預(yù)處理。
拋丸除銹機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1.清理小瓶?jī)?nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造過(guò)程中產(chǎn)生的附著物,使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過(guò)處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達(dá)到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )
2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,提高鋼瓶的抗疲勞強(qiáng)度極限和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能;
3.改善鋼瓶?jī)?nèi)腔質(zhì)量,有利于提高防腐效果和 性耐磨腐蝕,抗沖擊振動(dòng)的 性使用壽命;
4.本機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入瓶?jī)?nèi)、鋼瓶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動(dòng)清理鋼瓶等清理自動(dòng)化工作模式;配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及 的除塵系統(tǒng)組合,是當(dāng)今國(guó)內(nèi) 能實(shí)現(xiàn)小瓶頸內(nèi)壁清理的機(jī)型。
拋丸除銹機(jī)應(yīng)用范圍:
金屬表面的清理
除銹設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序, 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除氧化皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過(guò)程中須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
金屬工件的強(qiáng)化— —提高疲勞強(qiáng)度
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論,增加金屬內(nèi)部的位錯(cuò)密度,是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增 加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化,但可靠性要求越來(lái)越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
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上一張: 軌道式拋丸機(jī)
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